[抱怨文]煩人的充電變壓器

許多電器為了本體的輕薄小巧，將供電的變壓器分離出來。感覺上只有傳統的電器如電風扇、電視機會是一個插頭直接插在牆上，新的電器設備大多是要經過一個變壓器的。例如，我家的LCD電視，是普通插頭，但是電腦的LCD螢幕，就接了一個又大又重的變壓器。雖然這兩者的主要構造應該差不了多少。

更小巧的，裝電池的電器，也常常要附變壓器，為了充電用。像手機、數位相機、無線電話這類產品都是。以前的電子辭典是直接用三號或四號電池，現在很多也改為充電電池加上變壓器。

以一台組裝的PC而言，螢幕、印表機、硬碟外接盒、hub、ADSL數據機，無線網路等等，這些變壓器可以組個籃球隊了。

也許，傳統家電跟3C產品的差別，就在變壓器上。這實在是一個很糟糕的趨勢，不知道為甚麼沒有政府單位或是消費者團體注意。

首先，使用上非常不方便。一般家庭牆上插座的距離是標準規格，如果變壓器是連著插頭，就不能容許兩個變壓器並排，變得需要用延長線。即使延長線插座間距也不夠，常常六孔的延長線只能插三四個變壓器。

每個家庭中免不了應該都有個小盒子或是抽屜蒐集所有的變壓器吧。有些電器很久才需要插電一次，像是電子辭典。或是手機三四天才充電一次。一到要用時，就要從那一大箱黑色，長得又很像的變壓器中找出你要用的來插。

萬一你拿錯了，規格又不符，把你心愛的PDA燒掉了，那可是你的錯，只能怪你自己。電壓太高、正負反了，當然會燒掉，你國中沒上過物理嗎？

我發現大廠牌的高級產品，都會在變壓器上印一點字，給你一些提示，也會在電器的電源插孔上註明電壓與正負極。雖然一團黑看不清楚，可是你就不會變通嗎？只要撒點痱子粉用手抹一抹，字就會顯示出來了。再用手電筒加放大鏡，你如果沒老花眼就不用老花眼鏡。反正大廠的高級貨，會降低弄錯的機會。不過其他小牌子的就難講了。所以硬碟外接盒應該要買Sony或是Nokia這種大廠的，如果有找到請告訴我去哪買。

時間久了，總是有一些沒用的產品故障淘汰。你都是把機器跟變壓器放在一起，一起丟嗎？恭喜，你真聰明。像我因為久沒用，常常認不出變壓器是哪一個，根本不知道該淘汰哪一顆。

以前電池都有國際規格，即使是水銀電池也是一樣，都統一大小與電壓。現在的電池比較複雜，有控制迴路吧！但是我不了解為甚麼不能統一規格。每一個產品都要自己的電池，這是非常不環保的。為甚麼同廠牌的兩隻手機，電池都不一樣？

變壓器更是容易統一規格。我看不出來規定只有大小兩種接頭，外圈永遠是負極，會造成設計上什麼困難。電壓就固定兩三個就夠了。以前電池規定一律1.5伏特，也沒有什麼問題不是嗎。至於交流直流、當然是規定直流了。9V的交流變壓器真的存在，我不是開玩笑。年輕時用Supra數據機做撥接上網，就是用9V交流的變壓器。我沒注意到，誤接了一個直流9V的，不但沒燒掉，還正常運作好幾年都沒發現。

至少小電流的產品，技術上很容易統一供電接頭的規格。一個變壓器應該可以同時供給好幾個電器使用。如果變壓器集中，它就不須要那麼陽春與兩光，可以含穩壓、過載保護功能、負載控制、不斷電系統等功能，也會省下很多電力。不然像現在這樣一個兩三百元的產品就附上一顆重重的變壓器，實在是很不環保，即使中國工資便宜，也不該如此濫用地球資源。廠商附的變壓器，大多是以便宜做首要考量，而不是省電、可回收、低污染，甚至連美觀與方便性也不管。變壓器跟電池，應該制定標準，只要不是標準規格就要額外徵稅。

另外最好也立法規定，所有產品型錄都要連變壓器的長相一起拍。不再讓使用者以為買了一個超薄型的優雅產品，但回家才發現背後要接一個笨重而醜陋的變壓器。

豐田生產方式：自働化

（2008/5/16改版）

要自動生產也要自動停止
自働化一辭的解釋是，舊有的自「動」化生產要再加上「人」的感應力跟判斷能力，所以用這個怪字。簡單說，除了自動生產也要自動偵測問題後停機。我不了解日本人對漢字的感知，無法理解這個詞的奧妙之處。可是姑且不論字詞是否妥當，自働化的概念是很了不起的創舉。

豐田原先是做織布機起家。當時織布機織布，如果絲線斷掉的話，就必須重織一遍。豐田佐吉發明的織布機，如果線斷了或是用完，會自動停機，絕不生產瑕疵產品。

閱讀全文>>

豐田生產方式：剛好及時 Just in Time

(2008/5/16改版)

什麼是Just in Time?
Just in Time簡單地說，就是"必要的零件，在必要的時刻，只有必要的數目"。零件只是及時(in time)生產還不夠，如果零件太早到達，堆積在生產現場會影響效率，如果零件太多，會佔據工作空間及增加整理、清點等負擔。所以及時前面還要加上剛好（just）這個字：不只要有，還要剛剛好：不早不晚，不多不少。

TPS著重於排除一切浪費。過度生產是最大的浪費，光是庫存的成本就很高。更可怕的是，過度生產會掩蓋住其他組織內的浪費不被發現。Just in Time的觀念，就是要將零件的庫存降低到幾乎為零。但這要怎麼達到呢？

閱讀全文>>

豐田生產方式（Toyota Production System）

Toyota Production System, 簡稱TPS，是豐田發展出來的一套生產方法。雖說是生產方法，這個方法及背後的哲學也可以應用在許多不同行業，也可以視為一套管理的技巧。對軟體同業而言，可以將TPS比喻為「製造業的Extreme Programming」，或是「製造業的Agile Methodology」。不過這麼說在先後順序上不太對。TPS是豐田從二十世紀初起，累積了五十年以上的改善方法，在1950年代就已經大致成型。我個人猜想，Extreme Programming的概念相當程度是受到TPS的啟發；就像傳統的軟體工程，大多是源自西方工業工程的方法改良而來的。

順帶一提，資訊界愛用的Just-in-Time這個詞，就是TPS的術語，豐田喜一郎提出來的。

閱讀全文>>

漫談樣式（二）

我在面談應徵的工程師時，常請對方說明一個最熟悉的設計樣式。通常得到的答案是MVC(model-view-controller)。

可惜，MVC不是設計樣式，是架構樣式（Architectural Pattern）。而且應徵者的描述大多不正確。我猜原因是因為大多人是從所謂MVC framework學MVC的運作。但MVC Frameworks大多都不是真的MVC架構，真正的MVC架構裏需要實做一個Observer，讓Model改變時可以通知View跟Controller。這在網頁架構下很難實做。

閱讀全文>>

漫談樣式

大家都知道設計樣式(Design Patterns)。為甚麼要叫做樣式呢？為甚麼23個樣式要寫成那麼大一本書呢？為甚麼不是一篇寫成"物件導向設計的23個快速技巧"的文章，用幾頁的篇幅介紹就好？

其實一個樣式告訴我們的不只是一個技巧。書中很大的篇幅在說明

1. 這個技巧適用於哪些場合，不適用於哪些場合
2. 哪些情況也許寧願考慮使用另一個樣式，或是跟其他樣式合併使用
3. 這個樣式除了帶來好處，卻也帶來哪些副作用

其實濫用樣式會造成災難，並不是知道這樣的技巧就要儘管用。用得適當才是王道。所以要知道這23個技巧很快，但是要深入了解這23個樣式，我個人認為是非常困難的。

閱讀全文>>